我国光纤光缆及光无源器件产业的现状与发展

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一、引言
　　自从光纤通信正式进入电信网络以来，它已经成为现代化通信网的主要支柱之一。近年来，随着光同步数字系列（SDH）、掺铒光纤放大器（EDFA）、密集波分复用（DWDM）等技术的商业化，光纤通信系统的传输容量不断扩大，光纤传输的带宽潜力和技术优越性不断得到挖掘和发挥。与此同时，由于互联网的迅速普及，世界各国纷纷把光纤接入网的发展作为战略性的国策加以重视。因此全球光纤需求量与日俱增，2000年出现了全球性的光纤短缺。
　　据报道，2000年全球光纤的耗用量超过9000万芯公里，比1998年的4890万芯公里增长84%。我国光纤光缆的铺设量发展更加迅速，到2000年底，全国铺设光缆的光纤总量已接近3000万芯公里。2000年全国光纤耗用量800万公里左右，折合成光缆约40万公里，据预测，未来几年全球光纤需求量将以23%的复合年增长率增长，到2004年将达到1.8亿芯公里。我国光纤的耗用量到2005年时预计也将达到2300万芯公里（见表1）。届时，中国可望成为仅次于美国的世界第二大光纤市场。
　　光无源器件的销售额在光纤通信系统总投资中的比重不到5%，但它是整个系统中不可分割的重要组成部分。主要包括光纤连接器、光纤耦合器、波分复用器、光开关、光衰减器和光隔离器等。其中市场规模最大的是光纤连接器，其次是光纤耦合器。据估计，1999年全球单模和多模式光纤连接器的销售量在1.5亿套左右，销售额达7.165亿美元。今后几年销售额的年增长率19%（考虑到价格下降的趋势），到2004年将达到17亿美元的市场规模。我国光纤连接器的用量及预测见表2，平均年增长率约30%。
　　光纤耦合器的销售量约为光纤连接器的1/4。1999年全球光纤耦合器的销售额为3.94亿美元，预计到2004年将达9.03亿美元，平均年增长率18%，考虑到价格下降因素，销售量的年增长率将达40%左右。我国光纤耦合器1999年的销售量约27.5万套，同样面临需求迅速增长的形势。
　　二、我国光纤产业现状和发展
　　我国曾于20世纪80年代中期从国外引进34套光纤预制棒生产设备和17台光纤拉丝机用于光纤生产，耗资约3000多万美元。但由于布点分散，不能形成生产规模，产品成本高，加上生产质量不稳定等原因，这些设备已相继停产。目前仅有少数几台设备还在运转，供科研试制之用。
　　进入20世纪90年代，我国光缆生产迅速形成规模，但所用光纤绝大多数依赖进口。直到1997年，武汉长飞形成了70万公里的光纤生产能力，上海朗讯科技更实现了实际产销光纤70万公里，我国才开始有了自己的光纤产业。近几年除了这两家龙头企业不断扩大生产能力和产量外，国内又新建一批光纤生产企业。
总的来说:
　　1）我国光纤生产在过去几年中取得了长足的进步。生产厂家已达十家，生产能力已超过700万公里，2000年实际产量约566万公里，2001年预计产量可达750万公里，已能满足国内光缆生产需求量的70%。
　　2）除了武汉长飞光纤光缆有限公司具有实际的光纤预制棒业生产能力外，其余光纤生产企业基本上都是买棒拉丝型企业。
　　3）除了现有光纤生产企业纷纷大规模扩大生产能力外，国内还有十几家上市公司或中外合资企业正在上光纤项目，其中有七、八家准备上光纤预制棒，如果这些项目多数能够建成并正式投入生产，估计到2005年我国光纤预制棒的生产能力可等效于2000万芯公里的光纤，拉丝能力则超过3000万芯公里，从而出现供大于求的局面。已有业内权威人士对光纤项目的投资过热现象表示忧虑。
　　三、我国光缆产业的现状和发展
　　我国光缆生产企业约有200家，年生产能力超过70万公里，总的来说，我国光缆产业具有以下几个特点：
　　1）我国光缆生产企业的生产能力已大大超过市场的需求。
　　2）近年来，光缆市场的份额越来越被少数大企业所占有。以1998年为例，按所耗用的光纤芯公里数计算，全国十大光缆生产企业的光缆产量占全国市场的70%，1999年更达到80%。说明我国光缆产业正在逐步走向成熟。3）以中外合资光缆生产企业为代表的大型光缆生产企业在过去几年中引进了一批关键的先进设备。因此总体来说，国内光缆的生产水平已接近或达到国际先进水平。例如，曾经依赖进口的国家一级干线用光缆，国内不少企业已完全能够生产。国际上热门的新型光缆一旦出现，国内基本上都能及时跟进。例如制造光纤带光缆的关键设备——光纤带成带机国内引进已达30台左右，光纤带光缆所用光纤1998年时已达光缆耗用光纤总量的18%。用于电力线路通信的全介质自承式光缆(ADSS)已在我国光缆生产企业中遍地开花。工艺难度很高的电力线路架空地线复合光缆(OPGW)和短长度海底光缆也已有少数企业能够生产。我国光缆产品已具备一定的竞争力。以1998年为例，我国进口光缆4166万美元，出口光缆仅1803万美元。而2000年我国进口光缆5293万美元，出口光缆则达到了4880万美元。
　　四、我国光无源器件产业的现状和发展趋势
　　光纤通信的迅速发展，特别是近年来光纤接入网越来越接近用户的发展趋势，使光无源器件的用量以每年30%的速度在发展。
就我国来说，光纤连接器的生产企业不下50、60家，年生产能力约160万套，但基本上都不采用进口或国产的散件进行组装，且都是以2.5mm插针为主的FC、ST和SC型连接器。组装光纤连接器的关键元件——氧化锆陶瓷套管大部分需从日本进口。由于光纤连接器生产投资小，技术相对简单，因此生产能力可以迅速扩大，导致价格竞争非常激烈。
　　国内光纤耦合器的生产主要是用来熔融拉锥型设备制造的熔锥型耦合器，厂家有十多家，年生产能力约40万套。
　　我国光无源器件产业面临着似乎矛盾而两难的局面。一方面，常规的光纤连接器、光纤耦合器等产品供大于求，价格竞争激烈。然而还有不少新的加入者不断参与到这一领域中来。例如，好几家大型光纤光缆生产企业已宣布投巨资进入光无源器件的生产，他们今后生产的光缆将以跳线和组件的形式提供给用户，从而提高产品的竞争力。这对传统的光纤连接器生产企业来说则无异于是釜底抽薪。另一方面，光无源器件的技术在国际上发展非常迅速，而我国在这方面的科研投入较少，因此差距正在不断扩大。如密集波分复用器、光隔离器、光开关等技术要求高的光无源器件，我国与国外已有明显差距。再比如当前，国外光纤带群接连接器，以及MT-RF、LC等采用1.25mm插针的小型封装(SFF)连接器技术已经成熟，而我国在这方面基本上还是空白。这两方面的问题应当引起业内人士的重视。
　　五、结束语
　　综上所述，我国光纤光缆和光无源器件在过去十几年中从小到大，逐步形成了具有一定规模的产业。近期美国经济退衰退的影响已波及到光通信产业，使得通信基础网络的建设速度有所放慢。另外，最近信息产业部和国家计委联合下发了《关于清理违规光缆建设项目和整顿长途光缆建设秩序的通知》。这些在短期内不可避免的会对我国光纤光缆和光无源器件产业产生一定的影响。但应该说，光通信业还是处于上升期，市场前景看好。但我们又必须看到，我国光纤光缆和光无源器的常规产品均已处于供大于求的局面，甚至一度十分短缺的光纤也可能在明年开始出现过剩。所以竞争非常激烈，市场占有率正在向少数规模效益好的企业转移。与此形成鲜明对比的是我国光纤连接器的关键零件至今还主要依赖进口，光无源器件在技术发展上已落后于国际先进水平。因此，我国光纤光缆和光无源器件的发展可谓喜忧参半，尚需业内人士共同努力，迎接21世纪的挑战。