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涡轮流量计的特点、结构和分类

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发表于 2018-9-12 17:41:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
涡轮流量计传感器是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计,广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体,对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定
按传感器结构分类
1.轴向型(普通型),叶轮轴中心与管道轴线重合,是涡轮流量计的主导产品,有(DN10~DN600)。
2.切向型。叶轮轴与管道轴线垂直,流体流向叶片平面的冲角为90°,适用于小口径,微流量测量。
3.机械型。叶轮转动直接或经磁耦合带动机械计数机构,指示积算总量,测量精确度比电信号检测的传感器稍低,但其传感器与显示仪一体化,方便使用。
4.井下专用型。适用于石油开采井下作业及采输用,测量介质有泥浆及油气流等,传感器体积受限制,需耐高压高温及流体冲击。
5.自校正双涡轮型。可用于天然气等气体流量的测量,传感器由主、辅双叶轮组成,可由两涡轮转速差自动校正流量特性的变化。
6.广黏度型。在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径,增加黏度补偿翼及承压叶片等结构措施,使传感器适用于高黏度液体(如重油,黏度达30mm2/s)。
7.插入型。由测量头、插入杆、插入机械、转换器及仪表壳体等组成,结构简单,重量轻。在大口径时制造成本低。
涡轮流量计特点
1.精确度高,液体一般为±(0.25~0.5)%R左右,高精度型可达±0.15%R,气体一般为±(1~1.5)%R左右,特殊专用型为±(0.5~1)%R。在所有流量计中涡轮流量计属于最精确的。
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%。正是由于有良好的重复性,如经常校准或在线校准可获得极高的精确度,因此在贸易结算中是优先选用的流量计。
3.输出为脉冲频率信号,适用于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强。频率可高达4kHz,信号分辨力强。
4.范围度宽,中大口径可达(40︰1)~(10︰1),小口径为(5︰1)~(6︰1)。
5.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大。
6.适用于高压测量,仪表壳体不必开孔,易制成高压型仪表。
7.结构类型多,可适应各种测量对象的需要。
8.不能长期保证校准特性,需要定期校验,对于润滑性差的液体,液体中含有悬浮物或磨蚀性,造成轴承磨损及卡住等问题,限制了其应用范围,采用硬质合金轴和轴承后,比较石墨轴承情况有所改进。对于贸易储运和高精确度测量要求的,最好配备现场校验设备,可定期校准以保持其特性。
9.当液体黏度提高时,流量计测量下限值提高,范围度缩小,线性度变差。对于高黏度液体要用高黏度专用型才能保持测量特性。
10.流体物性(密度、黏度)对流量计特性影响较大。气体流量计易受密度影响,液体流量计对黏度变化反应敏感。由于流体物性与压力、温度关系密切,现场使用时压力温度的波动较大,要采取适当的补偿措施才能保持较高的计量精度。
11.流量计受流速分布和旋转流的影响较大,传感器的上下游侧需设置较长直管段。如安装空间有限,可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。
12.由于对介质清洁度要求较高,可安装辅助设备(过滤器、消气器)以扩大使用领域,但由此带来压损增大、维护量增加等副作用。
13.小口径(DN50以下)仪表的流量特性受物性影响严重,仪表性能难以提高。
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