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选区激光熔化技术原理及其特点

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发表于 2018-9-12 17:26:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
选区激光熔化技术采用了快速成型的基本原理,即先在计算机上设计出零件的三维实体模型,然后通过专用软件对该三维模型进行切片分层,得到各截面的轮廓数据,将这些数据导入快速成型设备,设备将按照这些轮廓数据,控制激光束选择性地熔化各层的金属粉末材料,逐步堆叠成三维金属零件。图1是选区激光熔化技术的原理示意图,在激光束开始扫描前,水平刮板先把金属粉末平刮到加工室的基板上,然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末,加工出当前层的轮廓,然后可升降平台下降一个图层厚度的距离,水平刮板在已加工好的当前层上铺上金属粉末,设备调入下一图层进行加工,如此层层加工,直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有气体保护的加工室中进行,以避免金属在高温下与其它气体发生反应。

选区激光熔化技术具有很多优异的特点:
1.直接制成终端金属产品,省掉中间过渡环节;
2.金属零件具有很高的尺寸精度(达0.1mm)和表面粗糙度(ra约30~50m);
3.制造出来的金属零件是具有冶金结合的实体,其相对密度几乎能达到100%;
4.成型材料包括不锈钢、钛合金、工具钢等多种材料;
5.适合各种复杂形状的工件,尤其适合内部有复杂异型结构(如空腔)、用传统方法无法制造的复杂工件;
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