柔印激光制版与传统制版的比较

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柔性版印刷使用橡皮布、塑料或其它软性材料作为版材。油墨附着在印版的凸起部分，再把图像转印到承印物上。速干油墨的应用使柔印成为在塑料和箔片上进行印刷的理想方式，是生产手提袋、包装纸或类似材料包装品的首选方法，比其它的印刷方法更具优势，它具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文就柔性版的传统版制版工艺和激光制版工艺做一比较。
1传统柔性版制版及工艺要求
1)原稿适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：1色数多，但叠印少；)不要求再现特别小的细节：(3)网线不太高，但能取得彩色印刷效果；l4)可以联机作包装加工。
2)菲林(明片)(1)符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确：2使用磨砂菲林：(3)要求菲林四角密度一致：(4)使用药膜正宇；(5)用透射密度仪量度，白位密度为0．06以下；黑位密度为3．5以上。
3)曝光：背曝光和主曝光
背曝光感光树脂版的支撑膜向上，保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林(非药膜面)，抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真率膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。
4)冲洗将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
5)烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般在50℃～60之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，般厚版两小时，薄版小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
6)后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
2激光制版及工艺要求
激光制版是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。
制版过程全数字化，经雕刻完成的印版只需用温水清洗后，马上就可以上机印刷，体现了高精度简便快速制版过程的优势。激光直接雕刻柔性版主要有：激光雕刻橡皮印版、无接缝橡皮印版滚筒和无接缝橡皮套筒印版。可以雕刻线条版也可以雕刻层次版。主要用于纸张、塑料、不干胶的柔性版印刷以及瓦楞纸预印和直接印刷等。国内研究的专门用于激光雕刻的橡皮材料也获得了成功，用它制成的印版，其耐印率均优于普通柔性版材。
3激光制版技术与传统制版技术对比
1)激光制版技术与传统制版技术优缺点对比
(1)激光制版技术的优点
·工艺简化，准备时间大大缩短。
·克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷，使曝光时间与图文类型和网点密度无关。
·实现了无软片直接制版，不存在聚合不良问题和凹陷。
·无需抽真空，不会出现脏点和乱点现象。·消除了因uV光漫射引起的网点扩大现象。
(2)传统制版技术的缺陷
·印前系统较复杂，过多依赖操作工的技巧。
·曝光时问由图文决定，必须比照测试结果。
·底片与版材接触，容易受灰尘侵入，造成聚合不良和凹陷。
·真空泄漏，使得底片与版材贴合不紧密，造成图文边缘不实。
·高光部分的网点将高于实地部分，印刷中将引起较大的网点扩张。
2)激光雕刻柔性树脂印版与传统柔性树脂印版对比。
3)激光制版与传统制版网点形状比较。综上所述，激光制版技术不论在印版质量、制版工艺、印版印刷质量等方面都比传统的柔性版制版技术有了明显的提高，它必将会随着柔性印刷的逐步成熟而得到更加广泛的应用。