选区激光熔化技术原理及其特点

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选区激光熔化技术采用了快速成型的基本原理，即先在计算机上设计出零件的三维实体模型，然后通过专用软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，将这些数据导入快速成型设备，设备将按照这些轮廓数据，控制激光束选择性地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。图1是选区激光熔化技术的原理示意图，在激光束开始扫描前，水平刮板先把金属粉末平刮到加工室的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后可升降平台下降一个图层厚度的距离，水平刮板在已加工好的当前层上铺上金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其它气体发生反应。

选区激光熔化技术具有很多优异的特点：
1.直接制成终端金属产品，省掉中间过渡环节；
2.金属零件具有很高的尺寸精度（达0.1mm）和表面粗糙度（ra约30～50m）；
3.制造出来的金属零件是具有冶金结合的实体，其相对密度几乎能达到100%；
4.成型材料包括不锈钢、钛合金、工具钢等多种材料；
5.适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构（如空腔）、用传统方法无法制造的复杂工件；