二轴与五轴激光切割编程系统

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在最近几年激光技术得到了快速发展，已经变成一个主流的切割技术。因为具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割将来极有可能取代冲压成为主流的扳金加工技术。
除了2维切割，近年来3-5轴激光切割机床的销售也非常火爆，这主要是多轴在加工性能方面具有独特的优势，对于汽车，航空航天与石油行业来说，多轴激光切割机床的应用已经非常普遍。跟2轴激光切割不同的是多轴加工对于加工编程的软件要求更高一些。
板材激光切割系统
激光切割是一种昂贵的加工方法，在目前已知的切割加工中，激光的消耗成本是最高的，而激光加工的优点体现的是高效与质量，所以提高切割的效率与产品的质量是降低激光加工成本的最有效工具。在实际生产过程中，工程师必须严格控制切割机床的加工工艺，牵涉到工艺的关键是材料和加工的轨迹，在材料固定的情况下，加工轨迹是节约时间提高效率的最佳方法，最佳的程序能节省加工时间与提高材料的利用率，从而迅速的降低成本。

想要得到最佳的程序最重要的是以下几个问题：
第一、怎样尽可能利用最小的材料而不增加加工时间。
最佳的方法是利用自动的任意形状派样功能识别个别的零件真实的形状然后，在已固定好大小的材料上尽可能的安排好这些零件，这样的话，高昂的材料费用可以一下子节约很多。
像在板材切割行业普遍应用的JETCAMExpertCAD/CAM系统就是采用识别零件图形边缘的方法来定义零件，然后采用自动任意派样功能，将一些小的零件或者不规则的零件自动填充在一些区域，以节约材料。
第二、怎样处理客户提供不太理想的CAD文件
DWG，DXF或IGES文件从一个CAD系统里转出来后，经常会发现微小的缝隙存在于交线和园弧中，非常小以至无法用肉眼观察到，或者是大量的重线，更难以让人发觉，而这些对于排样是一个很麻烦的问题，派样需要的是封闭的连续几何图形以便自动识别其内在与外在轮廓。在这一点上，碰到这种问题，JETCAM软件将会自动地“清理’这些文件，移去哪些另人不愉快的线，不但不会出现任何错误缝隙，而且还会调用‘曲线-倒角’功能，大量减少短线的数量，以产生比较短的程序，减少机器的切割工作量，能得到好的加工效果。